煤粉浓度的变化是否会影响煤粉的燃烧 保持粉煤灰的微珠结构并降低过度粉碎-山东蒸汽磨厂家

煤粉浓度的变化是否会影响煤粉的燃烧 保持粉煤灰的微珠结构并降低过度粉碎

粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PC\UHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

从燃烧机理方面看，当煤粉气流中煤粉受热升温时，颗粒将热解或发生表面多相化学反应，发生热解的温度一般较低，而多相反应发生的温度一般较高。当煤粉浓度较低时，颗粒升温速度很慢，煤粉可用于析出挥发分的时间较长，但热解产生的挥发分少，不足以引起整个煤粉气流的均相着火，而氧量相对较多极易到达颗粒表面，着火只能是非均相的，因而着火温度也较高。当煤粉浓度升高时，升温速度加快，且整个煤粉气流中颗粒析出挥发分也多，均相着火可能发生，因而造成了着火温度的逐渐降低。当煤粉浓度很高时，煤粉气流的升温速度反而降低，煤粒在温度不高时析出挥发分也不多，但是由于煤粉浓度很高，整个气流中挥发分浓度增加较快。

粉浓度很大时，浓度的增加使得升温速度明显减慢，挥发分的浓度效应不足以抵消升温速度的降低，这样才出现着火温度的提高。

Hertzberg在研究煤粉颗粒群着火时发现，不论对低挥发分的无烟煤还是高挥发分的烟煤，随着煤粉浓度的降低，着火温度都是先逐渐降低，而后在一定温度处保持不变，只是挥发分含量较高的煤发生这一转变的煤粉浓度较低。Hertzberg认为，高浓度下着火温度的几乎不变是受热解控制的。煤粉设备有很多种，比如我们所熟知的煤粉机就是其中比较重要的一种。利用颗粒群均相着火的稳态分析方法很好地解释了这一结果。作者的试验在高浓度时也出现了着火温度缓慢变化的现象，和Hertzberg的试验结果是很相似的，只是作者所用的滴管炉加热强度较Hertzberg的实验装置要小，在浓度降到一定值后加热温度需要提高。此外，从侯栋歧的一些煤种的试验结果中也可以发现类似的现象。由此可以得出结论，至少在高浓度下着火是均相的。

煤粉浓度和着火温度的关系在理论研究方面是比较活跃的。盛昌栋[3]从煤粉颗粒的能量方程、气相的能量方程和一组辅助方程出发，建立了煤粉颗粒群着火的非稳态数字模型。它们都是一阶微分方程组，用四阶Kunge-Kutta法进行求解。计算分为三种工况：(1)仅考虑颗粒群在辐射加热条件下的着火特性;(2)仅考虑颗粒群在对流加热条件下的着火特性;(3)辐射和对流联合条件下的颗粒群着火特性。从数值计算结果来看，如果仅考虑颗粒群受对流加热的情况，煤粉浓度对着火温度的影响是显著的。

山东埃尔派粉煤灰加工处理设备使用电厂发电后的高温余热蒸汽作为动力，用蒸汽流磨机（简称蒸汽磨）将分选后的粗灰磨细。磨细过程在高温下完成，对粉煤灰具有热激发效应，还可以协同化学激发效应；再加上高温过热蒸汽具有粘度低、能量转化率高、粉碎力强的特点；因此与传统磨细手段相比，加工的产品不但成本低，而且活性高、需水量低、粒度分布可调等性能优点；特别是加工超细灰和超超细灰时，由于粉煤灰中超细微珠具有高强度极难加工的特性，采用蒸汽粉碎与传统粉碎手段相比，不但成本极低，而且可以加工到传统手段无法达到的细度。从而可以进一步提高粉煤灰利用率和附加值。