快速加热条件下的煤粉 提高粉煤灰活性与质量
超细微珠或超细粉煤灰经表面改性后做化工橡塑填料,利用发电后的余热蒸汽做动力,以其高性价比可广泛替代无机或矿物填料,此项技术市场前景广阔。
当时认为煤颗粒是随着金属丝网一起被迅速加热的,而所分析的挥发分是热解的一次产物,因为这些产物很快地排放到包围金属丝网的氮气气氛中去了。在加热停止后金属丝网被很快地冷却,在不到4s内温度即降到200℃,这样就认为挥发分和热表面接触的机会是相当小的。虽然与煤粉火焰相比文献E86]中的加热速率还比较慢,但其工作确实是走向快速热解的重要一步。其试验结果表明,挥发分的获得量有时比按照煤的工业分析挥发分量所得的要大很多,而且必然要比由煤和炭的工业分析挥发分量估算出的获得量大得多。与慢速热解相比,挥发分的成分也有改变。煤粉设备有很多种,比如我们所熟知的煤粉机就是其中比较重要的一种。快速热解产物中焦油气体的比率要比慢速热解中的高。
分析挥发分量间的关系煤粉一样的煤颗粒在小于SOres的时间内加热到1000℃以下的一个已知的热解温度,并使这些颗粒在此温度下热解达100ms,然后将它们迅速淬熄。所使用的煤粉经过严格的尺寸分级。在假定灰是不挥发的前提下,失重量根据残炭中的灰量平衡计算而得。虽然这是一种直线关系,但数学回归所得相关线不通过原点。与原点的偏离值是由于试验过程中灰分有少量(约2%)的损失造成的。
总之,在快速加热条件下极限的失重量大大地超过慢速加热条件下极限的失重量,而且在挥发分中焦油含量也较高;与慢速热解相比较,为了得到同样数量的热解产物,快速热解就要求更高的温度,而且热解的时间越短则所需温度越高。由于煤结构的复杂性以及缺乏有关复杂分子热解机理的资料,因此热解机理带有一种不确定性,特别是燃料中小基团释放到何种程度,它们如何进一步反应,相对较大的分子团的析出量,可能发生的流体滴和固体煤碎片的损失都会造成热解时燃料的失重。为了弄清热解产物的性质,人们还在作进一步的研究工作。
山东埃尔派粉体科技有限公司利用过热蒸汽形成的超音速蒸汽流带动物料自我碰撞,利用超音速蒸汽流的强大动能实现超细高效粉碎,可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣低成本超细粉磨到比表面积2000以上。
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