煤的着火机制 粉煤灰专用分选机技术优势多
玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。
煤的着火机制
研究报告口引，然而直到20世纪60年代以后，对着火机制的认识才有较大进展。
着火机制是人们长期争论的焦点问题之一。Faraday和Lyell的报告中提出了均相着火的机制，即认为煤的着火总是在气相中发生的，煤粒受热后先释放挥发分，这些挥发分与氧混合后在一定的条件下着火，然后迅速燃烧，产生的热量使煤焦加热、着火、燃烧直至固定碳燃荆这一理论可以成功地解释固定床的燃烧，因而流行了长达一个世纪。
1912年，WheelerD73也是在矿井爆炸的研究中发现，在缓慢燃烧时，煤是按均相着火方式进行的，而在爆炸燃烧时，则可能是由表面燃烧开始的，并因此提出了多相着火(或非均相着火)的概念。但直到20世纪60年代中期，Howard和Essenhigh[s3才较早用实验证实了这一着火机制。煤粉设备有很多种，比如我们所熟知的煤粉机就是其中比较重要的一种。此后，Thomas等m3采用高速摄影的方法为多相着火提供了更为直接NiiEN。目前这两种着火机制已为人们所普遍接受呦]，但在特定条件下，究竟出现何种着火方式，则取决于具体条件。文献[21]中给出了一张典型烟煤的着火方式图谱(如图3・18)，该图谱描述了着火方式与颗粒加热速度、粒径的关系。从图中可以看出，当加热速度低、粒径大时，着火是均相的;当加热速度高、粒径小时，着火是非均相的;而在大的加热速度下，对于所有粒径，都是均相多相联合着火方式。事实上，影响着火的因素很多，除了加热速度和煤粉粒径外，还有煤种、煤质特性(特别是挥发分的含量、组成及其特性)、环境氧浓度、加热条件、流动特性、煤粉颗粒间的相互影响等。
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