在煤粉燃烧过程中如何控制二氧化氮 粉煤灰矿物提取高值利用
超细微珠或超细粉煤灰经表面改性后做化工橡塑填料，利用发电后的余热蒸汽做动力，以其高性价比可广泛替代无机或矿物填料，此项技术市场前景广阔。
低氧燃烧。这种方法简单易行，控制燃烧在接近理论空气量的条件下进行，但低氧会造成CO增加，炉内结渣和飞灰含碳量增加。
空气分级燃烧。在反应区尽量少送一次风形成富燃缺氧区，抑制NO：的生成，然后逐级加风，可降低NO。40％～50％。
燃料分级燃烧。这种方法又称再燃烧法，它用燃料作为还原剂来还原燃烧产物中的NO：，即NO的再燃烧还原成氮分子。
烟气再循环燃烧。煤粉机通过再循环风机把锅炉烟气循环到燃烧气流中，煤粉加工设备冲淡了燃烧区中的氧浓度并降低火焰根部的温度，从而降低热力二氧化氮。
炉内喷射脱硝。它包括向炉内喷水，喷二次燃料和喷氨等。其中，氨是作为氨基还原剂并和烟气中的NO，发生反应，但不和氧发生反应，这种有选择的化学反应称为选择性降低NO。反应；如果向燃烧烟气喷氨而不采用催化剂，反应只在950～1050度这一狭窄温度范围内进行，它称为选择性非催化脱硝法。
烟道气降低NO。排放。低NO。燃烧脱硝一般只有50％，需要考虑烟气的再处理，目前采用的技术有：
①低温选择性催化法。和炉内燃烧催化不同．烟道内温度在300～400℃时采用钛或铁氧化物类催化剂，温度为100～150℃时采用活性炭作为催化剂还原NO。，等等。
②NO，，SO。及R。(粉尘)联合脱除。它利用一高温除尘袋先脱二氧化硫，煤粉机再除尘，末了脱NO，，把三种功能集中在同一个设备上，适用温度为300～500度，布置在空气预热前烟道里。
以上为干法烟气脱硝，以下为湿法脱硝。
③同时脱硫脱硝的湿式系统。采用的方法有：石灰／石膏法、氨／石膏法等。
④臭氧氧化吸收法。采用氧气将一氧化氮氧化成二氧化氮。，然后用水溶液作吸收剂。
⑤高锰酸钾氧化吸收。采用高锰酸钾将NO2固定为KNO2，而KNO2是一种良好的化肥，它的缺点是运行费用高。
⑥氧化吸收。采用C1zOz将NO氧化成NO2，然后用Na2SO2水溶液吸收，将NO2还原成N2。它的缺点也是运行成本较高。
表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法。山东埃尔派粉体科技有限公司提供各类非金属矿物（粉煤灰、钢渣、矿渣等）改性设备和方案。
