研究煤粉射流的燃烧过程 煤电固废粉体的精细制备
超细微珠或超细粉煤灰经表面改性后做化工橡塑填料，利用发电后的余热蒸汽做动力，以其高性价比可广泛替代无机或矿物填料，此项技术市场前景广阔。
首先研究煤粉射流的着火过程。对工况，煤粉的初始浓度为0.801kgc/kga，根据冷态试验结果推算，煤粉经过叶片浓缩后，浓侧的煤粉浓度为初始浓度的1.5倍，即1.201kgc/kga，淡侧仍为0.801kgc/kga。煤粉制备需要一套很严密的煤粉制备系统。对于工况正，同样浓淡侧的煤粉浓度分别为0.831和0.554kgc/kga。工况皿的煤粉浓度不变。研究着火过程比较简便的方法是研究初始阶段的温度场，这里测量了燃烧器出口的温度分布。
热态工况下燃烧器出口温度的分布离，B为喷口宽度，浓侧温度低于淡侧相应点的温度，而在y/B<1.o～1.5以后，浓侧火焰温唐转为高于淡侧相应点的温度，而且，离喷口披远。
如果一次风煤粉浓度越低，相同横截面这种转变位置越远。这些现象可作如下解释：煤粉气流射入炉膛后主要受辐射和对流加热的影响，在y/B>1.o～1.5以内，煤粉以吸收辐射热为主，较浓的煤粉尽管着火温度较低，但是煤粉之间存在屏蔽现象。在Y/B>I.o～1.5以外，煤粉除了吸收辐射热外，还吸收外回流的对流热，煤粉浓度高的一侧着火较快，稍往后发展，高浓度煤粉整体着火条件较好，于是火焰根部的温度很快就上升，迅速超过了淡侧的火焰温度。同时，浓侧煤粉火焰又点燃了淡侧的煤粉，这样整个一次风射流的着火提前了。这就是煤粉局部浓缩使火焰稳定和燃烧强化的机理。
其次研究煤粉射流的燃烧过程。这时用测量沿火焰行程(炉膛)的温度来进行研究，工况I、正比工况皿的火焰温度高出100℃以上，而且炉膛理想温度位置也提前了近L=500ram，即L/B一25。从直接观察看，工况，的燃烧区域火焰明亮、稳定，而工况皿(无叶片)火焰较暗且不稳定，当炉顶的观察窗打开后，燃烧很不稳定.以致燃烧器出口附近的火焰温度都不能进行测量。
山东埃尔派粉体科技有限公司生产的蒸汽流磨生产超细灰的优点：（1）能耗省，可利用电厂废汽余热，加工成本比球磨低。（2）粉碎力强，蒸汽流磨喷嘴出口速度可达1020m/s。常规气流磨只能达到600m/s左右。因而可以加工到比球磨机及其它常规粉碎机更细的粒度。超细灰的加工，可以获得比球磨机更细粒度，而能耗比球磨机更低。（3）产品质量好，高能气流磨具有选择性粉碎及更高的分级效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠结构并降低过度粉碎，从而降低需水比提高流动度。（4）兼具热激发/化学激发/包覆改性功能，进一步提高性能，降低成本。
