煤粉应用于弯道布置的关系 粉煤灰基煤电固废超细填料替代普通水泥
开发粉煤灰基无机填料是未来粉煤灰绿色高值化利用和进一步加大利用率的重要方向 。尤其是近几年来成为各高校及科研院所研究的重点。但由于无机填料的粒度要求细，粉煤灰超细研磨的能耗太高，没有经济性，以及没有好的改性技术使粉煤灰能达到各种无机填料的功能化高价值，因此多年来一直没有产业化。我们经过多年研发在国际上率先突破了粉煤灰的低成本超细研磨、分级和功能化高附加值改性并率先实现了产业化运营。随着这一系列技术的深入完善与发展，粉煤灰基无机填料将是市场巨大潜力无穷。
从试验结果可以看出，弯管的曲率半径尺/D越大，煤粉浓度的左右偏差越大;入口处的初速度(管内流速)越大，浓度偏差也越大。这也可以从Stk的定义中作出解释，R/D越小，u越大，则Stk也就越大，颗粒从气体中分离出来的能力就越强。
关于Stk用于水平弯管内颗粒浓缩的研究在文献中有较好的说明，从简化的无量纲运动微分方程及轨迹方程出发，推导了弯管颗粒运动的Stk数：
(1)弯管的曲率比R。/r(足为曲率半径，，.为管半径或半宽)尽可能大，R。/r约为10;
(2)分离隔板尽可能布置在弯管出口截面处，较远不超过离出口2r处;
(3)分离隔板一般置于管道中心线上，对于大直径弯管(如管径大于300ram)，分离隔板可在管道中心线上方，如离外管壁1/4直径处，可以获得更浓的气粉比例。
总之，为了获得合适的煤粉浓度，需要精心设计z或Z/d的位置。除了隔板分离外，在四角切圆燃烧系统中，左右浓淡的关键是浓的煤粉应在向火侧。
可是，由于管道布置上的困难，一次风的两个弯头总不会使浓粉流在向火侧。如果炉内气流为逆时针方向旋转，四个角中只在两个角的浓粉流为向火侧，而另外两个角的浓粉流为背火侧，淡粉流反而在向火侧。煤粉加工设备在煤粉的应用中有着很重的地位，而煤粉碎机，就是重中之重了。现在的问题是要使这两个角的浓粉流为向火侧。因此，我们在实验室内进行冷态模型试验，两相流试验台上进行的。在该试验台上，煤粉的浓度由给粉机转速来调节，煤粉经过总管的弯头后，进行浓淡分离，向外侧为浓粉，内侧为淡粉。在风粉导引段中用两种方法把浓淡煤粉分开，一种是平直隔板，这时浓粉仍处于外侧，在收集箱中收集浓粉，而淡粉则由收集箱收集;另一种导引方式是扭曲隔板，它的作用正好和前列种平直隔板相反，把浓粉从外侧转向内侧，淡粉转向外侧。需要说明的是，这种扭曲隔板可设计成角度，将浓淡煤粉向任意方向转换。
近年来，受环保政策的影响，水泥熟料价格上涨，矿粉日益紧俏，价格不断攀升。为此，山东埃尔派通过将粉煤灰和矿粉两者按一定比例混合（根据矿粉活性不同，粉煤灰混合比例最高可达70%），进行超细粉磨，产品各项指标均优于《用于水泥、砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2017）中S95矿渣粉指标，在水泥和混凝土中产品可替代s95矿粉或部分水泥，大幅解决了熟料价格高、矿粉紧俏和价格高的难题，而且提高了粉煤灰的综合利用率，降低了企业生产成本。山东埃尔派粉体科技有限公司提供的产品：气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、表面改性生产线等。在医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等产业领域，我们有着成熟的全定制解决方案。
