煤粉应用之钝体尾迹恢复区热力参数特性 超细粉煤灰改性后应用广泛
粉煤灰中一般含50%一80%的空心玻璃微珠，其细度为0．3一200µm，其中小于5µm的占粉煤灰总量的20%。从粉煤灰中经分选出的空心微珠按其相对密度可分为沉珠和漂珠两种，相对密度大于1的称为沉珠：相对密度小于1的称为漂珠。沉珠与漂珠相比具有壁厚、容重大、强度高、耐磨性较好等特点。
钝体尾迹恢复区热力参数特性
首先，观察湍流强度的变化。关于烟气温度的变化。煤粉燃烧时回流区的温度并不高，燃烧烟煤的温度稍为高些，劣质煤温度较低，总的来说，回流区温度T=850～1050℃。
由于煤粉燃烧的持续时间较长，特别是高灰分、低挥发分煤，即使有回流区，燃烧时间也比较长。在回流区以后继续燃烧，越往后温度越高。试验时一次风率节=35%。分别表示射流轴线和气流初始温度口。由于后来燃烧区扩展，火焰锋面扩大，说明燃烧过程是在大范围内进行的。
钝体尾迹完全燃烧区的特点
钝体尾迹恢复区是一个过渡区，煤粉气流绕流钝体后，被分开的两股射流在这里会合，合并成一股大射流。煤粉磨粉机再生产煤粉设备中占据了一个比较重要的地位。沿射流轴线上温度分布从热态的观察来看，就是两股火焰汇合成为单股火焰，然后向两旁扩张，占领较大的范围，燃烧在较大的面积中进行。当它进一步发展时，火焰的轮廓线模糊不清，于是产生了温度、氧浓度、烟气成分的均匀化现象。这就是钝体尾迹完全燃烧区的整体特征。
当人们进一步深入观察和分析时，发现这个完全燃烧区有一个层次分明的分界面，较明显的是等温线，这是在一台65t/h锅炉的钝体燃烧器工业试验中测量的L1~L11。一层套一层，后一层的温度比前一层的高，而且火焰越来越扩展。说得具体和形象一点，就像是宁静的湖面上掉进一块石头，先是紊乱的浪花，然后是圆形的波纹一环环地扩张出去，由小变大，而清晰的水波逐渐模糊。这两种现象有惊人的相似。
燃料燃尽度的变化是沿着燃烧室长度方向的距离的函数。而沿着燃烧室长度方向温度的变化，可以从每个与流动轴线相垂直的悬浮体连续小薄片(火焰面)的热平衡来计算。这个模型有时称为栓塞流动--可控混合连续燃烧模型或内部绝热模型;有的还考虑了火焰(或流体)与燃烧室(或邻近薄片)壁之间存在着热交换(外部传热)。
山东埃尔派粉体科技有限公司生产的蒸汽流磨生产超细灰的优点：（1）能耗省，可利用电厂废汽余热，加工成本比球磨低。（2）粉碎力强，蒸汽流磨喷嘴出口速度可达1020m/s。常规气流磨只能达到600m/s左右。因而可以加工到比球磨机及其它常规粉碎机更细的粒度。超细灰的加工，可以获得比球磨机更细粒度，而能耗比球磨机更低。（3）产品质量好，高能气流磨具有选择性粉碎及更高的分级效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠结构并降低过度粉碎，从而降低需水比提高流动度。（4）兼具热激发/化学激发/包覆改性功能，进一步提高性能，降低成本。
